Design industrial rezistent la explozie, poate fi utilizat pentru analiza online a proceselor de producție a produselor chimice, potrivit pentru reactoare cu flux continuu și reactoare discontinue
• In situ: Nu este necesară prelevarea de probe, evitând contactul cu probe periculoase
• Rezultate în timp real: rezultate furnizate în câteva secunde
• Monitorizare continuă: monitorizare continuă pe parcursul întregului proces
• Inteligent: Furnizează automat rezultate analitice
• Conectivitate la internet: feedback în timp util al rezultatelor către sistemul central de control
Procesele de producție din ingineria chimică, farmaceutică și a materialelor necesită analiza și monitorizarea continuă a componentelor.JINSP oferă soluții de monitorizare online la fața locului pentru producție, permițând monitorizarea online in situ, în timp real, continuă și rapidă a conținutului diferitelor componente în reacții.Acest lucru ajută la determinarea finalului reacției și la indicarea anomaliilor în reacție.
1. Monitorizarea Condițiilor Extreme în Reacții Chimice/Procese Biologice
În condiții extreme, cum ar fi acizi sau baze puternice, temperaturi și presiuni ridicate, puterniccorozivitatea și reacțiile extrem de toxice, metodele analitice convenționale se confruntă cu provocări îneșantionarea și instrumentele analitice pot fi incapabile să reziste la reactivitatea probelor.În așascenarii, sonde optice de monitorizare online, concepute special pentru compatibilitate cu extrememedii de reacție, reprezintă soluția unică.
Utilizatori tipici: Personalul de producție implicat în reacții chimice în condiții extreme de la noiîntreprinderi de materiale, companii chimice și instituții de cercetare.
2. Reacțiile chimice/procesele biologice necesită intervenție în timp util în caz de anomalii sau puncte finale de reacție.
În procese precum fermentația biologică și reacțiile catalizate de enzime, activitatea celulelor și a enzimelor este ușor influențată de componentele relevante din sistem.Prin urmare, monitorizarea în timp real a conținutului anormal al acestor componente și intervenția în timp util sunt cruciale pentru menținerea reacțiilor eficiente.Monitorizarea online poate oferi informații în timp real despre componente.
Utilizatori tipici: personal de cercetare și producție din companii de biotehnologie, întreprinderi farmaceutice/chimice implicate în reacții catalizate de enzime, precum și întreprinderi de sinteză a medicamentelor de peptide și proteine
3. Controlul calității/coerenței produsului in Large-Scale Productie
În producția pe scară largă de procese chimice/biochimice, asigurarea consecvenței calității produsului necesită o analiză și testare lot cu lot sau în timp real a produselor de reacție.Tehnologia de monitorizare online poate verifica automat controlul calității a 100% din loturi datorită avantajelor sale de viteză și continuitate.În schimb, tehnicile de detectare offline depind frecvent de inspecțiile prin eșantionare, care expun produsele neprelevate la potențiale riscuri de calitate, ca urmare a procedurilor lor complexe și a rezultatelor întârziate.
Utilizatori tipici: personal de producție de proces în companii farmaceutice și biofarmaceutice; personal de producție în întreprinderi de materiale noi și chimice
Model | RS2000PAT | RS2000APAT | RS2000TPAT | RS2000TAPAT | RS2100PAT | RS2100HPAT |
Aspect | ||||||
Caracteristici | Sensibilitate crescută | Eficient din punct de vedere al costurilor | Sensibilitate extremă | Eficient din punct de vedere al costurilor | Aplicabilitate ridicată | Aplicabilitate ridicată, sensibilitate ridicată |
Un numar de canale de detectare | 1. Un singur canal | |||||
Cameră dimensiune | 600 mm (lățime) × 400 mm (adâncime) × 900 mm (înălțime) | |||||
Dimensiunea dispozitivului | 900 mm (lățime) × 400 mm (adâncime) × 1300 mm (înălțime) | |||||
De operare temperatura | -20 ~ 50 ℃ | |||||
Explozie Evaluare de protecție (Unitatea principala) | Ex db eb ib pzc ⅡC T4 Gc / Ex ib pzc tb ⅢC T130°C Dc | |||||
Termostat | Designul sistemului de control al temperaturii pe trei niveluri poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp într-un mediu de -20 ~ 50 ℃ și este potrivit pentru medii de monitorizare online din diferite fabrici | |||||
Conectivitate | Porturile de rețea RS485 și RJ45 oferă protocol Mod Bus, pot fi adaptate la multe tipuri de sisteme de control industrial și pot transmite rezultatele sistemului de control. | |||||
Sondă | O sondă standard de fibră optică neimersată de 5 m (PR100) | |||||
Monitorizare cu mai multe componente | Obțineți simultan conținutul mai multor componente în timpul procesului de reacție, colectați semnale cu un singur canal continuu în timp real, iar conținutul substanței și tendința de schimbare pot fi date în timp real, permițând analiza inteligentă a componentelor necunoscute în timpul procesului de reacție. | |||||
Consecvență | Algoritmii patentați pentru calibrarea dispozitivului și transferul modelului asigură consistența datelor pe mai multe dispozitive | |||||
Modelare inteligentă | Potrivirea inteligentă a algoritmilor optimi sau personalizați mai multe modele de învățare automată în funcție de nevoile modelării automate cu un singur clic | |||||
Modelare auto-învățare | Echipat cu capabilități de modelare de auto-învățare, elimină nevoia de eșantionare și modelare manuală.Poate selecta în mod inteligent parametrii optimi de colectare, poate monitoriza modificările diferitelor componente din sistem în timp real, poate identifica automat și poate ajuta la analiză.Acest lucru ajută la înțelegerea și monitorizarea reacțiilor fără a fi nevoie de intervenție manuală | |||||
24 de ore de lucru | Calibrare și autotest automată în timp real, control termostatic și protecție la presiune pozitivă.Funcționează bine la temperaturi ridicate și scăzute, medii explozive și corozive. | |||||
% Umiditate relativă | 0~90%RH | |||||
Alimentare electrică | 900 W (maximum); 500 W (funcționare tipică) | |||||
Timp de preîncălzire | <60 min |
RS2000PAT/RS2100PAT poate fi utilizat în două moduri în producția la scară largă.
Prima modalitate este de a utiliza o sondă lungă de imersie industrială pentru a merge adânc sub suprafața lichidă a sistemului de reacție pentru a monitoriza componentele de reacție, ceea ce este mai potrivit pentru reactoarele tip ibric;
A doua modalitate este de a folosi celula de flux pentru a ocoli sonda conectată pentru monitorizarea online, care este mai potrivită pentru reactoare cu flux continuu și alte tipuri de vase de reacție.
Industria bateriilor Li-ion
Știri- Cercetare on cel sinteză proces of bis(fluorosulfonil)amidă (jinsptech.com)
Industria biofarmaceutică
Știri-Calitate Control in Biofermentarea Inginerie(jinsptech.com)
Industria chimică fină